طرق انتقاء المستودعات لتحسين العمليات | دليل

طريقة الانتقاء الصحيحة هي أسرع طريقة لتحسين عمليات المستودعات

إذا كنت ترغب في تحسين عمليات المستودعات , يؤدي تحسين طريقة الانتقاء إلى تحقيق أعلى عائد على الاستثمار مقارنة بأي تغيير تشغيلي واحد . اختيار حسابات لمدة تصل إلى 55% من إجمالي تكاليف تشغيل المستودعات وما يصل إلى 60٪ من جميع ساعات العمل. يعد اختيار الطريقة الخاطئة - أو الالتزام بالنهج الافتراضي الذي لم يعد يناسب ملف تعريف الطلب الخاص بك - أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لثبات إنتاجية المستودعات على الرغم من الاستثمار في مجالات أخرى.

تشرح هذه المقالة طرق اختيار المستودعات الأكثر فعالية، وكيفية تقييم الطريقة التي تناسب عمليتك، والخطوات العملية التي تؤدي إلى تحسين قابل للقياس.

لماذا تحدد كفاءة الانتقاء الأداء العام للمستودعات؟

غالبًا ما يتم تقييم المستودعات على أساس الإنتاجية والدقة والتكلفة لكل طلب. يتم تشكيل الثلاثة بشكل مباشر من خلال كيفية تنظيم عملية الانتقاء. عادة ما يمثل وقت السفر بمفردك - المشي بين المواقع المختارة - 50-70% من وقت المنتقي في تخطيط المستودع التقليدي. قلل من السفر، وسيتحسن كل المقاييس الأخرى تقريبًا تلقائيًا.

وبعيدًا عن السفر، تؤدي أخطاء الاختيار إلى زيادة العائدات وإعادة العمل وعدم رضا العملاء. تظهر الدراسات ذلك باستمرار تبدأ معدلات الخطأ التي تزيد عن 0.5% في تآكل الاحتفاظ بالعملاء بشكل ملموس . تؤثر طريقة الانتقاء التي تستخدمها بشكل مباشر على عدد مرات حدوث الأخطاء.

إن تحسين عمليات المستودعات دون معالجة الانتقاء أولاً يشبه تحسين الشحن مع ترك التنفيذ معطلاً.

مقارنة طرق انتقاء المستودعات الرئيسية

لا توجد طريقة اختيار أفضل عالميًا. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم طلبك وعدد SKU وتعقيد الطلب وحجم القوى العاملة. فيما يلي مقارنة منظمة بين الأساليب الأكثر استخدامًا.

انتقاء منفصل

يقوم منتقي واحد بإكمال طلب واحد في كل مرة. إنها الطريقة الأبسط والأسهل للتدريب. تميل الدقة إلى أن تكون عالية لأنه لا توجد خطوة فرز. ومع ذلك، وقت السفر لكل طلب هو الأعلى من أي طريقة أخرى مما يجعلها غير مناسبة لعمليات معالجة أكثر من 100-150 طلبًا يوميًا لكل منتقي.

اختيار دفعة

يقوم المنتقي بتجميع العناصر لأوامر متعددة في مسار واحد عبر المستودع. تعتبر الدفعة المكونة من 4 إلى 12 طلبًا نموذجية. تعمل هذه الطريقة بشكل جيد بشكل خاص عندما تشترك العديد من الطلبات في نفس وحدات SKU. تعتبر المقايضة بمثابة خطوة فرز في النهاية - يجب فصل العناصر المجمعة بكميات كبيرة مرة أخرى إلى طلبات فردية قبل التعبئة. وبدون وضع علامات واضحة أو أنظمة حمل، يمكن أن ترتفع معدلات الخطأ.

اختيار المنطقة

يتم تقسيم المستودع إلى مناطق، وكل منتقي مسؤول فقط عن منطقته. تتحرك الأوامر عبر المناطق بشكل تسلسلي (الاختيار والتمرير) أو يتم دمجها بعد مساهمة جميع المناطق. يؤدي اختيار المنطقة إلى تقليل الازدحام والسفر في المنشآت الكبيرة بشكل كبير . كما يسمح أيضًا للجامعين بتطوير معرفة عميقة بمنطقتهم، مما يؤدي إلى تحسين السرعة والدقة بمرور الوقت. أبلغ أحد مراكز توزيع التجارة الإلكترونية الرئيسية عن خفض متوسط ​​رحلات الاختيار بنسبة 52% بعد تنفيذ الانتقاء على أساس المنطقة.

انتقاء الموجة

يتم تجميع الطلبات في موجات - يتم توقيت الإصدارات المجدولة لتتوافق مع مواعيد التوقف عن العمل لدى شركات الشحن أو جداول الإنتاج. لا يغير الانتقاء الموجي عملية الانتقاء الفعلية ولكنه يتحكم في وقت تدفق الأوامر إلى النظام. وهو أكثر قيمة للعمليات التي تحتوي على نوافذ شحن متعددة على مدار اليوم، وغالبًا ما يتم وضعه في طبقات أعلى الدُفعة أو انتقاء المنطقة.

اختيار الكتلة

يشبه ذلك انتقاء الدُفعات، لكن المنتقيون يستخدمون عربة بها حقائب أو صناديق متعددة - واحدة لكل طلب - ويقومون بفرز العناصر في حقيبة الطلب الصحيحة أثناء اختيارهم. وهذا يلغي خطوة الفرز بعد الانتقاء ويقلل الأخطاء. يتطلب الانتقاء العنقودي نظام عربة أو عربة، ويعمل بشكل جيد في العمليات ذات الطلبات متوسطة الحجم ومتعددة الأسطر.

انتقاء للضوء والانتقاء الموجه بالصوت

وهذه أساليب مدعومة بالتكنولوجيا وليست أساليب هيكلية بحتة. يستخدم Pick-to-light شاشات مضيئة في مواقع الاختيار لتوجيه الملتقطين بدون ورق أو أجهزة محمولة. يستخدم الانتقاء الموجه صوتيًا تعليمات صوتية عبر سماعة الرأس. تعمل كلتا الطريقتين على تقليل العبء المعرفي وإبقاء أيدي وأعين المنتقى حرة. أعلنت سلسلة توريد DHL عن زيادة في الإنتاجية بنسبة 25% وتحسين في الدقة بنسبة 40% بعد نشر خاصية التقاط الصوت عبر منشآت متعددة. يعد الاستثمار الأولي كبيرًا ولكنه عادةً ما يتم سداده في غضون 12 إلى 24 شهرًا في العمليات كبيرة الحجم.

كيفية اختيار طريقة الاختيار المناسبة لعمليتك

إن اختيار طريقة الانتقاء ليس قرارًا واحدًا يناسب الجميع. استخدم هذه الأسئلة لتوجيه التقييم:

1. ما هو حجم طلبك اليومي؟ أقل من 200 طلب يوميًا، عادةً ما يكون الانتقاء المنفصل أو العنقودي كافيًا. فوق 500، تصبح طرق الدفعة أو المنطقة أو الموجة ضرورية للحفاظ على الإنتاجية.
2. كم عدد الخطوط لكل طلب؟ تفضل الطلبات ذات السطر الواحد اختيار الدُفعات. تستفيد الطلبات متعددة الأسطر التي تحتوي على العديد من وحدات SKU بشكل أكبر من أساليب المنطقة أو المجموعة.
3. ما هو حجم منشأتك؟ تستفيد المرافق التي تزيد مساحتها عن 100000 قدم مربع دائمًا من اختيار المنطقة للحد من السفر غير الضروري.
4. ما هي متطلبات الدقة الخاصة بك؟ قد تبرر المنتجات عالية القيمة أو الخاضعة للتنظيم (الأدوية والإلكترونيات) أنظمة الانتقاء للضوء أو الصوت لتقليل الأخطاء وحدها.
5. هل لديك فترات انقطاع متعددة للشحن؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فإن انتقاء الموجة يضيف تحكمًا ذا معنى دون الحاجة إلى تخطيط مادي جديد.

تستخدم العديد من العمليات طرقًا مختلطة - على سبيل المثال، Zone-Bat أو Zone-wave - للحصول على فوائد طرق متعددة في وقت واحد.

تحديد فترات زمنية محددة: التحسين الأساسي الذي تتجاهله معظم المستودعات

لا تصل أي طريقة انتقاء إلى إمكاناتها الكاملة دون تحديد فترات زمنية مناسبة - وهو الوضع الاستراتيجي لوحدات SKU داخل المستودع. يمكن أن يؤدي الشق إلى تقليل مسافة السفر بنسبة 20-30% من تلقاء نفسه ، بغض النظر عن أي تغيير في الطريقة.

المبدأ الأساسي بسيط: يجب أن تكون العناصر سريعة الحركة الأقرب إلى منطقة الشحن وعلى ارتفاعات مريحة (بين الركبة والكتف). يمكن تخزين العناصر بطيئة الحركة بعيدًا أو في مواضع الرف العلوي/السفلي. من الناحية العملية، تسمح معظم المستودعات بالانجراف في فترات زمنية محددة - يتم وضع العناصر في المكان الذي تتوفر فيه المساحة بدلاً من وضعها في المكان الذي تنتمي إليه بشكل استراتيجي.

يتطلب الشق الفعال ما يلي:

• تحليل ABC منتظم لسرعة SKU (الشهري غالبًا ما يكون كافيًا)
• تجميع العناصر التي يتم ترتيبها معًا بشكل متكرر (تحديد فترات زمنية متقاربة)
• الحفاظ على تجديد وحدات SKU عالية السرعة لتجنب نفاد المخزون الذي يجبر المنتقيين على السفر لحجز التخزين

أدت إحدى عمليات تلبية الملابس متوسطة الحجم إلى خفض متوسط وقت السفر في الساعة بمقدار 18 دقيقة لكل نوبة عمل وذلك ببساطة عن طريق إعادة تخصيص أفضل 200 وحدة SKU بالقرب من منطقة التعبئة.

التكنولوجيا التي تعمل على تضخيم أداء الانتقاء

طريقة الانتقاء التي تختارها تحدد الهيكل التشغيلي. تعمل التكنولوجيا على تسريع التنفيذ ضمن هذا الهيكل. هذه هي الأدوات الأكثر تأثيرا:

نظام إدارة المستودعات (WMS)

WMS هو الأساس. فهو ينشئ مسارات اختيار محسنة، ويدير بيانات تحديد فترات زمنية محددة، ويصدر جداول الموجات، ويتتبع المخزون في الوقت الفعلي. بدون WMS، يصعب إدارة انتقاء الدُفعات والمنطقة على وجه الخصوص على نطاق واسع. تشير العمليات التي تستخدم نظام WMS إلى إنتاجية أعلى للمنتقي بنسبة 25 إلى 40% مقارنة بالأنظمة الورقية، وفقًا لمجلس التعليم والبحوث في مجال التخزين.

مسح الباركود وRFID

تعد ماسحات الباركود المحمولة أداة التحقق الأكثر شيوعًا. ويؤكدون أنه تم اختيار العنصر الصحيح قبل أن ينتقل المنتقي. يأخذ RFID هذا الأمر إلى أبعد من ذلك - حيث يمكن قراءة العناصر دون إجراء مسح لخط البصر، مما يتيح معالجة أسرع. لقد انخفضت تكاليف تنفيذ نظام تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) بشكل كبير، مما جعله قابلاً للتطبيق بالنسبة لعمليات السوق المتوسطة التي كانت تعتبره في السابق بعيد المنال.

الروبوتات المتنقلة المستقلة (AMRs)

تقوم AMRs بإحضار المخزون إلى جامعي السلع الثابتة (انتقاء البضائع إلى شخص) أو متابعة جامعي البضائع من خلال المستودع الذي يحمل حقائب اليد. يمكن لأنظمة نقل البضائع إلى الشخص زيادة عمليات الانتقاء في الساعة بمقدار 2-3x مقارنة بطرق المشي والاختيار التقليدية. وقد قامت شركات مثل Amazon، وZappos، وChewy بنشر هذه الأنظمة على نطاق واسع. تتبنى العمليات الصغيرة بشكل متزايد حلول AMR من موردين مثل 6 River Systems وLocus Robotics دون الحاجة إلى بنية تحتية كاملة للأتمتة.

التحليلات في الوقت الحقيقي وإدارة العمل

يكشف تتبع عمليات الانتقاء في الساعة حسب الفرد والوردية والمنطقة مكان فقدان الإنتاجية ومكان وجود أفضل الممارسات. تضع أدوات برامج إدارة العمل (LMS) معايير العمل الهندسية وتقارن الأداء الفعلي بها. عادةً ما ترى العمليات التي تستخدم أدوات LMS أ زيادة الإنتاجية بنسبة 10-20% خلال السنة الأولى من تحسين المساءلة والتدريب.

الأخطاء الشائعة التي تقوض تحسينات الانتقاء

وحتى مع اختيار الطريقة الصحيحة، فإن حالات الفشل التشغيلية هذه تؤدي في كثير من الأحيان إلى تآكل المكاسب:

• اختيار الوجه المخزون: عندما يصبح موقع الانتقاء فارغًا، يجب على المنتقيين السفر لحجز المخزون. يمكن أن تمثل هذه المشكلة الفردية ما بين 10 إلى 15% من الإنتاجية المفقودة في العمليات عالية السرعة. يجب ضبط مشغلات التجديد بشكل استباقي، وليس بشكل تفاعلي.
• تجاهل تحسين حجم الدفعة: تؤدي أحجام الدُفعات الكبيرة جدًا إلى زيادة أخطاء الفرز وازدحام سلة التسوق. الأحجام الصغيرة جدًا تضيع فائدة التجميع. يجب حساب حجم الدفعة الأمثل بناءً على ملفات تعريف الطلب واختبارها، وليس تخمينها.
• ضعف التسمية ووضوح الموقع: تعمل تسميات الموقع الغامضة على إبطاء أدوات الانتقاء وزيادة الأخطاء. يُعد ترقيم الموقع الواضح والمنطقي مع لافتات الممرات المتسقة تحسينًا منخفض التكلفة مع عوائد فورية.
• الفشل في إعادة التدريب بعد تغيير الطريقة: فالتحول من الانتقاء المنفصل إلى الانتقاء على دفعات، على سبيل المثال، يتطلب إعادة تدريب متعمدة. وبدون ذلك، يعود المنتقيون إلى العادات القديمة أو يرتكبون أخطاء فرز يمكن تجنبها.
• السماح للانجراف الانجراف: سرعان ما تصبح قرارات تحديد فترات زمنية محددة التي تم اتخاذها أثناء الإعداد الأولي للمستودع قديمة مع تغير مزيج المنتج. بدون مراجعات ربع سنوية، ينتهي الأمر بوحدات SKU سريعة الحركة في مواقع سيئة، ويزداد وقت السفر بهدوء.

خريطة طريق عملية لتحسين عمليات الانتقاء في المستودعات

لا يتطلب تحسين أداء الانتقاء استبدال العملية بأكملها مرة واحدة. يقلل هذا النهج المتسلسل من الاضطراب مع تحقيق مكاسب مستدامة:

1. تدقيق الأداء الحالي. قم بإنشاء اختيارات أساسية لكل ساعة، ووقت السفر لكل اختيار، ومعدل الخطأ حسب الطريقة، والمنطقة، والوردية. لا يمكنك تحسين ما لم تقم بقياسه.
2. مراجعة وتصحيح المواعيد. قم بإجراء تحليل ABC على سرعة SKU. انقل أفضل 20% من وحدات SKU لديك إلى مواقع مختارة رئيسية. وهذا وحده يوفر نتائج سريعة وقابلة للقياس بأقل قدر من الاستثمار.
3. قم بتقييم طريقة الاختيار الخاصة بك مقابل ملف تعريف الطلب الحالي الخاص بك. إذا زاد حجمك أو عدد SKU الخاص بك بشكل ملحوظ منذ آخر تقييم لطريقتك، فمن المحتمل أن يكون الملاءمة قد تغير.
4. تجربة طريقة أو تقنية جديدة في منطقة واحدة أو وردية واحدة. اختبار التغييرات على نطاق صغير قبل الطرح الكامل. قم بقياس التأثير على نفس مؤشرات الأداء الرئيسية التي حددتها في الخطوة الأولى.
5. معالجة التجديد والانضباط اختيار الوجه. تأكد من عدم السماح مطلقًا بتشغيل مواقع الاختيار فارغة خلال ساعات الذروة. وهذا يتطلب في كثير من الأحيان موظفين متخصصين للتجديد أثناء النوافذ ذات الحجم الكبير.
6. تدرب بشكل متعمد، وليس مرة واحدة فقط. قم ببناء أفضل ممارسات طريقة الاختيار في الإعداد والتدريب المستمر. استخدم بيانات الأداء لتحديد الأفراد الذين يحتاجون إلى دعم مستهدف.
7. المراجعة والتكرار كل ثلاثة أشهر. عمليات المستودعات ليست ثابتة. تتطلب تحولات مزيج المنتجات، وتغييرات الحجم، وتغييرات التخطيط، إعادة النظر في استراتيجية الانتقاء بانتظام.

التأثير المضاعف للحصول على الانتقاء الصحيح

تتضاعف تحسينات الانتقاء في المستودعات عبر عملية التنفيذ بأكملها. يؤدي الانتقاء الأسرع والأكثر دقة إلى تقليل عمليات إعادة العمل النهائية، وتقصير وقت دورة الطلب، وتقليل تكلفة العمالة لكل طلب، وتحسين أداء الشحن في الوقت المحدد - كل ذلك في وقت واحد. إن التحسن بنسبة 15% في معدلات الانتقاء لا يوفر فقط 15% من تكاليف اختيار العمالة؛ فهو يجعل كل خطوة في اتجاه المصب أسرع وأرخص أيضًا.

المستودعات التي تتفوق في الأداء باستمرار ليست بالضرورة هي المستودعات التي تتمتع بأكبر قدر من الأتمتة، بل هي المستودعات التي تتمتع باستراتيجية انتقاء أكثر تعمدًا. ابدأ بالطريقة التي تناسب عمليتك اليوم، وقم بقياسها بأمانة، ثم قم بالبناء من هناك.